VMC866 vs VMC1160: como escolher um centro de usinagem

Escolher entre um centro de usinagem vertical (VMC) e um centro de usinagem horizontal (HMC) é uma das primeiras decisões que uma oficina toma. Os dois são construídos para trabalhos diferentes, e escolher o errado pode significar fusos ociosos ou configurações caras. Este guia fornece uma comparação prática lado a lado para que você possa decidir qual deles se adapta ao trabalho que você realmente executa, em vez de usar a máquina que parece familiar.

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O que é um centro de usinagem vertical

Um centro de usinagem vertical tem o fuso voltado para baixo sobre a mesa. A ferramenta aponta para a peça de trabalho por cima, por isso é a escolha natural para placas planas, matrizes, moldes, suportes e qualquer coisa que precise de fresamento frontal, furação e rosqueamento por cima. Um VMC é mais simples de configurar, custa menos e é muito familiar para a maioria dos operadores.

Como o fuso desce de cima, um VMC é fácil de carregar e ver. O operador pode observar o corte e alcançar a peça sem muitos problemas. Isso a torna uma máquina muito acessível para uma oficina que está apenas começando a fazer sua própria usinagem ou para uma oficina que opera uma ampla variedade de peças.

Que centro de usinagem horizontal É

Uma máquina horizontal tem o fuso paralelo à mesa, então a ferramenta entra pela lateral. As lascas caem do corte em vez de se acumularem na peça, o que ajuda em bolsões profundos e cortes pesados. A peça pode ser uma caixa, um manifold ou uma peça fundida que precisa de trabalho em vários lados.

A verdadeira força de um HMC é que a peça pode ser indexada. Com um sistema de paletes ou um quarto eixo, a máquina pode girar a peça de forma que o fuso alcance várias faces de uma só vez. Isto é o que torna um HMC produtivo em execuções de alto volume - ele mantém o corte do fuso enquanto o operador carrega a próxima peça.

Como os dois diferem

A orientação do fuso determina a maior parte da diferença. Um VMC faz a ferramenta trabalhar em uma superfície horizontal. Um HMC faz com que a ferramenta trabalhe lateralmente em uma peça que pode ser girada.Essa única mudança afeta a limpeza de cavacos, quantas faces você pode alcançar em uma configuração e o custo da máquina.

Na prática, isso significa:

• Um VMC é melhor para trabalhos planos, matrizes, moldes e peças únicas.

• Um HMC é melhor para caixas, manifolds e peças fundidas multifacetadas em volume.

• Um VMC geralmente é mais barato e mais rápido de configurar.

• Um HMC é mais caro, mas mais produtivo quando você executa muitas peças idênticas.

Onde um VMC vence

Um centro de usinagem vertical é a escolha mais versátil para uma oficina. Se o seu trabalho consiste principalmente em formas planas, matrizes, moldes e suportes, um VMC cobre bem. É fácil de programar, fácil de configurar e fácil de aprender para o operador. Para trabalhos pontuais e de ferramentaria, VMC é a maneira mais rápida de realizar uma peça.

Se você não tem certeza de que tipo de trabalho a oficina realizará no próximo mês, VMC é a aposta mais segura. Ele usinará quase tudo que uma pequena oficina fabrica e não precisa de um sistema de paletes ou de um eixo rotativo para ser útil.

Onde um HMC Vence

Um centro de usinagem horizontal ganha seu custo quando você usina muitas peças idênticas com recursos em diversas faces. O sistema de paletes permite que uma peça seja cortada enquanto o operador carrega a próxima, para que o fuso não fique esperando. O índice rotativo permite que uma configuração cubra vários lados, o que reduz o tempo de manuseio.

Se uma peça for uma caixa, um invólucro ou um coletor que precisa de trabalho em três ou quatro lados, um HMC pode fazer isso em menos configurações do que um VMC. Em uma execução de alto volume, é daí que vem o rendimento. A máquina custa mais, mas se paga com o tempo que economiza.

As vantagens e desvantagens

A escolha se resume ao que você faz e quanto você ganha.

• Sala de ferramentas versátil e itens únicos: VMC.

• Caixas e manifolds de alto volume: HMC.

• Custo inicial mais baixo: VMC.

• Custo mais baixo por peça em tiragens longas: HMC.

Não existe uma resposta certa para cada loja. Só existe a resposta certa para o trabalho que você executa.

Como decidir

Comece listando as peças que você mais faz. Se eles forem em sua maioria planos, um VMC1160 é um sólido versátil que lida com placas, matrizes e moldes. Se forem caixas e peças fundidas com recursos em vários lados, uma série HMC aumentará seu rendimento.

Considere também o volume.Uma única peça por semana não necessita de sistema de paletes. Cem peças por semana, talvez. Combine a máquina com a carga de trabalho, não com o que o folheto vende.

Considere o espaço físico e o orçamento

Uma HMC geralmente é uma máquina maior com um trocador de paletes, que ocupa espaço físico e um orçamento maior. Um VMC é mais compacto e mais fácil de caber em uma loja pequena. Se o espaço físico for apertado ou o orçamento for limitado, um VMC é o ajuste mais fácil.

O custo operacional também é importante. Um HMC tem mais peças móveis – um trocador de paletes, talvez um eixo rotativo – e mais para manter. Um VMC é mais simples de continuar funcionando. Para uma loja pequena, essa simplicidade vale alguma coisa.

Pensando em suas peças

Se você estiver escolhendo entre as duas, observe sua maior peça de trabalho comum e o volume que você utiliza. Se a peça cabe em uma máquina nova e você fabrica muitas delas, o custo extra de um HMC pode ser compensado. Se o seu trabalho for variado e de baixo volume, VMC é a escolha prática.

Ficaremos felizes em conversar sobre suas peças e ajudá-lo a escolher. Use o formulário de contato abaixo e retornaremos com conselhos sobre o trabalho que você realmente executa.