Manual do centro de usinagem vertical VMC855: operação, preparação e manutenção
O Handemo VMC855 é um centro de usinagem vertical BT40 para fresamento de precisão na fabricação de moldes, peças automotivas e aplicações industriais. Este manual apresenta a instalação, a operação diária, a configuração de parâmetros, a manutenção e a solução de problemas comuns.
Especificações técnicas do centro de usinagem vertical VMC855
| Dimensões da mesa (mm) | 1000 × 550 |
| Carga máxima da mesa (kg) | 600 |
| Cursos dos eixos X/Y/Z (mm) | 850 / 550 / 550 |
| Cone do spindle | BT40 |
| Rotação do spindle (rpm) | 8000 |
| Motor do spindle (kW) | 7,5 / 11 |
| Avanço rápido X/Y (m/min) | 36 / 36 |
| Avanço rápido Z (m/min) | 30 |
| Peso da máquina (kg) | 6500 |
1. Desembalagem e instalação
Coloque a máquina sobre uma fundação de concreto nivelada e ajuste os parafusos de nivelamento até atingir 0,02 mm/m. Ligue a alimentação na tensão indicada na placa de identificação e faça o aterramento correto. Mantenha pelo menos 800 mm livres ao redor da máquina para facilitar a manutenção.
2. Primeiro acionamento e retorno à referência
Após ligar a máquina, opere no modo manual e execute o retorno à referência dos eixos X, Y e Z. Confirme que o trocador de ferramentas estaciona corretamente e que o spindle orienta para a posição inicial. Verifique se há ruídos anormais antes de continuar.
3. Preparação da peça
Limpe a mesa e a superfície de contato da peça e fixe-a com o torque correto. Use um relógio comparador para verificar o paralelismo; ajuste as castanhas macias ou o dispositivo até que o desvio fique dentro de 0,01 mm. Defina o corretor de trabalho G54 conforme o ponto de referência da peça.
4. Preparação das ferramentas e corretores
Instale as ferramentas após limpar corretamente o cone. Meça o comprimento de cada ferramenta com o presetador ou pelo contato e insira o corretor no comando. Confirme que as posições do magazine correspondem aos números das ferramentas do programa para evitar colisões.
5. Verificação do programa
Antes da primeira execução, verifique o programa usando a simulação gráfica do comando. Faça um teste em bloco único com override de avanço reduzido, entre 10% e 20%, e confirme as folgas. Aumente gradualmente até os parâmetros normais de corte.
6. Usinagem de produção
Use os parâmetros de corte recomendados para o material e as ferramentas. No aço, comece com uma profundidade de corte moderada e observe a formação dos cavacos. Monitore a carga do spindle e procure vibrações; se houver trepidação, ajuste o avanço e a rotação.
Cronograma de manutenção preventiva
Diariamente
Limpe a mesa e as proteções das guias, verifique o óleo da unidade de lubrificação, esvazie o filtro do tanque de fluido de corte e limpe o cone do spindle.
Semanalmente
Verifique e limpe o filtro do fluido de corte, inspecione os raspadores das guias, confirme a pressão de ar do trocador de ferramentas e teste os fins de curso.
Mensalmente
Lubrifique os fusos de esferas e as guias conforme o manual, verifique a tensão da correia do spindle, limpe o ventilador do gabinete elétrico e confira a folga dos eixos.
A cada 6 meses
Substitua os filtros do óleo hidráulico e de lubrificação, inspecione os rolamentos do spindle, verifique o alinhamento do magazine e teste todos os intertravamentos de segurança.
Perguntas frequentes
Por que ocorre um alarme no retorno à referência?
Verifique a posição do sensor de origem e a fiação dos fins de curso. Confirme que o eixo não está bloqueado e que o servo está habilitado. Elimine o alarme e reinicie a operação.
Como reduzir a rugosidade da superfície?
Verifique o desgaste da ferramenta, aumente a rotação ou reduza o avanço, confirme a rigidez da fixação e limpe o cone do spindle.
Qual fluido de corte devo usar?
Use uma emulsão solúvel em água na concentração recomendada, normalmente de 5% a 8%. Para alumínio, uma concentração maior reduz a soldagem dos cavacos.
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